等温退火及工艺规范
栏目：热处理知识；
作者：热处理工业炉；
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发布时间：2014-10-02
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等温退火及工艺规范？
等温退火是完全退火和不完全退火的一种发展。
完全退火多用于亚共析钢，其工艺特点是将钢加热至Ac3以上30~50℃，使之完全奥氏体化，然后随炉缓慢冷却，获得接近平衡的组织。不完全退火也常用于亚共析钢，它与完全退火的不同之处在于加热温度略高于Ac1，只有珠光体和一部分铁素体转变为奥氏体。由于这时钢没有完全奥氏体化所以这种退火工艺称为不完全退火。
等温退火与完全退火和不完全退火的区别在于，奥氏体化后不是随炉冷却而是冷至适当温度保温，使奥氏体在这个温度下进行等温转变，形成珠光体。这种工艺对于改善CCT图中珠光体转变曲线非常偏右的钢的切削加工性能非常适用。这些钢采用完全退火或不完全退火来获得珠光体组织是十分困难的，因为奥氏体化后必须非常缓慢地冷却才能在连续冷却过程中完成珠光体转变，否则便于工作会形成马氏体，使钢变硬，无法进行切削加工。而这样低的冷却速度在实际生产条件下却是很难实现的。而且即使能够设法实现，生产周期也显得过长，极不经济。采用等温退火，使奥氏体在既能转变为硬度不太高的珠光体，完成转变所需时间又不太长的温度下进行等温转变，不但方便易行，而且可以缩短生产周期。在大批量生产的条件下，还可以采用一台加热炉使钢奥氏体化，然后转入另一台等温炉使奥氏体完成等温转变的办法来提高生产率和降低能耗。等温退火还有一个优点，那就是等浊转变形成的组织比较均匀，不象连续冷却转变那样，在较高温度下与低较温度下形成不完全相同的组织。正因如此，目前有些工厂对于一般碳素钢制品也常采用等温退火。
等温退火的加热规范和完全退火或不完全退火相同。使奥氏体发生等温转变的温度和保温时间应根据钢的TTT图选定。选择的原则是在保证钢的硬度合乎要求的前提下，奥氏体能在较短时间内完成球光体转变。由加热温度冷至等温转变温度的冷却速度无关紧要。在不考虑内应力问题时，等温转变结束后即可出空冷。
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